PROCESSAMENTO DE AGREGADOS DE GRANITO
PROJETO DE SAÍDA
De acordo com as necessidades do cliente
MATERIAL
É adequado para britagem primária, secundária e fina de materiais de rocha dura, como basalto, granito, ortoclásio, gabro, diabásio, diorito, peridotito, andesito, riolito, etc.
APLICATIVO
É adequado para aplicação em hidrelétricas, rodovias e construções urbanas, etc.
EQUIPAMENTOS
Britador de mandíbula, britador de cone hidráulico, fabricante de areia, alimentador vibratório, peneira vibratória, transportador de correia.
INTRODUÇÃO DO BASALTO
O granito é uniforme na estrutura, rígido na textura e bonito na cor.É uma espécie de agregado durável de alta qualidade e considerado o rei das pedras.Na indústria da construção, o granito pode estar em qualquer lugar, do telhado ao chão.Ao ser triturado, pode ser usado para produzir cimento e material de enchimento.É difícil para o granito sofrer intempéries e sua aparência e cor podem se manter por mais de um século.Além de ser usado como material decorativo de construção e piso de hall, é a primeira escolha de esculturas ao ar livre.Como o granito é raro, ele pode agregar valor a prédios cujos pisos são feitos de granito.Além disso, a bancada natural pode tolerar o calor, por isso é frequentemente priorizada entre vários materiais de construção.
PROCESSO BÁSICO DA PLANTA DE PRODUÇÃO DE BRITAGEM DE GRANITO
A linha de produção de britagem de granito é dividida em três etapas: britagem grossa, britagem média e peneiramento.
A primeira etapa: esmagamento grosseiro
A pedra de granito explodida da montanha é alimentada uniformemente pelo alimentador vibratório através do silo e transportada para o britador de mandíbula para britagem grosseira.
A segunda etapa: esmagamento médio e fino
Os materiais triturados grosseiramente são selecionados por peneira vibratória e então transportados por correia transportadora para britador de cone para trituração média e fina.
A terceira fase: triagem
As pedras de britagem média e fina são transportadas para a peneira vibratória através de um transportador de correia para separar as pedras de diferentes especificações.As pedras que atendem aos requisitos de tamanho de partícula do cliente são transportadas para a pilha de produtos acabados por meio do transportador de correia.O britador de impacto tritura novamente, formando um ciclo de circuito fechado.
PROCESSO BÁSICO DA PLANTA DE FABRICAÇÃO DE AREIA DE GRANITO
O processo de fabricação de areia de granito é dividido em quatro etapas: britagem grossa, britagem média fina, fabricação de areia e peneiramento.
A primeira etapa: esmagamento grosseiro
A pedra de granito explodida da montanha é alimentada uniformemente pelo alimentador vibratório através do silo e transportada para o britador de mandíbula para britagem grosseira.
A segunda etapa: esmagamento fino médio
Os materiais triturados grosseiramente são selecionados por peneira vibratória e então transportados por correia transportadora para britador de cone para britagem média.As pedras britadas são transportadas para a peneira vibratória através de um transportador de correia para peneirar diferentes especificações de pedras.As pedras que atendem aos requisitos de tamanho de partícula do cliente são transportadas para a pilha de produtos acabados por meio do transportador de correia.O britador de cone tritura novamente, formando um ciclo de circuito fechado.
A terceira etapa: fabricação de areia
O material triturado é maior do que o tamanho da tela de duas camadas, e a pedra é transportada para a máquina de produção de areia através da correia transportadora para trituração e modelagem finas.
A quarta etapa: triagem
Os materiais finamente triturados e remodelados são peneirados por peneira vibratória para areia grossa, areia média e areia fina.
Nota: Para o pó de areia com requisitos rigorosos, uma máquina de lavar areia pode ser adicionada atrás da areia fina.A água residual descarregada da máquina de lavar areia pode ser recuperada pelo dispositivo de reciclagem de areia fina.Por um lado, pode reduzir a poluição ambiental e, por outro lado, pode aumentar a produção de areia.
Descrição técnica
1. Este processo é projetado de acordo com os parâmetros fornecidos pelo cliente.Este fluxograma é apenas para referência.
2. A construção real deve ser ajustada de acordo com o terreno.
3. O teor de lama do material não pode exceder 10%, e o teor de lama terá um impacto importante na produção, equipamento e processo.
4. A SANME pode fornecer planos de processo tecnológico e suporte técnico de acordo com os requisitos reais dos clientes, e também pode projetar componentes de suporte não padronizados de acordo com as condições reais de instalação dos clientes.
