PROCESSAMENTO DE BASALTO
PROJETO DE SAÍDA
De acordo com as necessidades do cliente
MATERIAL
Basalto
APLICATIVO
Mineração, metalurgia, construção, rodovia, ferrovia e conservação de água e etc.
EQUIPAMENTOS
Britador de mandíbula, britador de cone hidráulico, fabricante de areia, alimentador vibratório, peneira vibratória e etc.
INTRODUÇÃO DO BASALTO
O basalto é a boa fonte de pedra fundida.A dureza do basalto de Moh está dentro de 5-7 e o conteúdo de SiO2 atinge 45%-52%.A pedra fundida pode ser obtida derretendo, cristalizando, recozindo o basalto.É mais duro e mais usável do que a liga, mais resistente à erosão do que o chumbo e a borracha.Além disso, existe uma avançada tecnologia de fundição de aço onde o basalto funciona como agente de lubrificação para prolongar a expectativa de vida do filme de fundição.Enquanto isso, o basalto pode ser transformado em fibra de vidro, que possui maior resistência a álcalis e altas temperaturas.De todos os tipos de basalto, o basalto poroso, também conhecido como pedra-pomes, é rígido e pode ser adicionado ao concreto para perder o peso do concreto e isolar os ruídos e o calor.É a boa escolha para a construção de edifícios altos.
PROCESSO BÁSICO DA PLANTA DE PRODUÇÃO DE BASALTO
A linha de produção de britagem de basalto é dividida em três etapas: britagem grossa, britagem média-fina e peneiramento.
A primeira etapa: esmagamento grosseiro
A pedra de basalto explodida da montanha é alimentada uniformemente pelo alimentador vibratório através do silo e transportada para o britador de mandíbula para britagem grosseira.
A segunda etapa: esmagamento médio e fino
Os materiais triturados grosseiramente são selecionados por peneira vibratória e então transportados por correia transportadora para britador de cone para trituração média e fina.
A terceira fase: triagem
As pedras de britagem média e fina são transportadas para a peneira vibratória através de um transportador de correia para separar as pedras de diferentes especificações.As pedras que atendem aos requisitos de tamanho de partícula do cliente são transportadas para a pilha de produtos acabados por meio do transportador de correia.O britador de impacto tritura novamente, formando um ciclo de circuito fechado.
PROCESSO BÁSICO DA PLANTA DE FABRICAÇÃO DE AREIA BASÁLTICA
O processo de fabricação de areia de basalto é dividido em quatro etapas: britagem grossa, britagem média-fina, fabricação de areia e peneiramento.
A primeira etapa: esmagamento grosseiro
A pedra de basalto explodida da montanha é alimentada uniformemente pelo alimentador vibratório através do silo e transportada para o britador de mandíbula para britagem grosseira.
O segundo estágio: meio quebrado
Os materiais triturados grosseiramente são selecionados por peneira vibratória e então transportados por correia transportadora para britador de cone para britagem média.As pedras britadas são transportadas para a peneira vibratória através de um transportador de correia para peneirar diferentes especificações de pedras.As pedras que atendem aos requisitos de tamanho de partícula do cliente são transportadas para a pilha de produtos acabados por meio do transportador de correia.O britador de cone tritura novamente, formando um ciclo de circuito fechado.
A terceira etapa: fabricação de areia
O material triturado é maior do que o tamanho da tela de duas camadas, e a pedra é transportada para a máquina de produção de areia através da correia transportadora para trituração e modelagem finas.
A quarta etapa: triagem
Os materiais finamente triturados e remodelados são selecionados por peneira vibratória circular para areia grossa, areia média e areia fina.
Nota: Para o pó de areia com requisitos rigorosos, uma máquina de lavar areia pode ser adicionada atrás da areia fina.A água residual descarregada da máquina de lavar areia pode ser recuperada pelo dispositivo de reciclagem de areia fina.Por um lado, pode reduzir a poluição ambiental e, por outro lado, pode aumentar a produção de areia.
Descrição técnica
1. Este processo é projetado de acordo com os parâmetros fornecidos pelo cliente.Este fluxograma é apenas para referência.
2. A construção real deve ser ajustada de acordo com o terreno.
3. O teor de lama do material não pode exceder 10%, e o teor de lama terá um impacto importante na produção, equipamento e processo.
4. A SANME pode fornecer planos de processo tecnológico e suporte técnico de acordo com os requisitos reais dos clientes, e também pode projetar componentes de suporte não padronizados de acordo com as condições reais de instalação dos clientes.
